行業背景

SMT生產以代工為主要生產模式，具有需求的多樣性以及高頻率的更新換代的特點，其生產模式又體現出多品種，小批量的離散型特點，對高效的工單的管理，縮短工單切換時間，物料的管理，品質管理，存在嚴格的要求。。

SMT生產過程中，大多導入了自動化的生產設備，如錫膏印刷機、貼片機、自動插件機、以及回流焊等設備，生產自動化程度相對較高。但其產品組裝密度高，元器件體積小，外形相似，在上料時卻以人工為主，容易發生錯誤，從而導致批量的質量缺陷。因而需要一套行之有效的防呆機制，確保上料的正確。

解決方案

SMT解決方案基于離散制造業MES解決方案（具體參考AicMES離散行業解決方案），并針對SMT行業特殊性，提供了額外的特性。

1. 料站表

料站表可以從設計部分通過EXCEL文件或接口方式導入，在MES中可以手動維護料站表，以及該料站的物料號信息。導入的料站表將作為工單數據的一部分，提供上料校對依據，防止上料錯誤的發生。

2. 上料防呆

為站位、送料器和料盤都編制并粘貼條形碼。在上料時，根據工單的料站表上料。

3. 備料和配送

系統可以根據生產批對應的工單物料要求及數量，自動分解出領料單。庫房管理人員，根據生產計劃，就能得到即將生產的每個生產批的用料情況，提前進行備料。并把所備物料和生產批條碼關聯。

生產人員根據批次號從庫房領取原材料，交接時，需要根據線上或打印的領料單進行核對。

有線邊庫的生產線，所備的原材料先出到線邊庫。線邊庫一般按先進先出管理物料。當缺料時，通過MES界面及時通知庫房。

4. 質量報警

span style="line-height:2;">質量報警包括兩類：一種是質量控制產生的處置信息報警，可以把處置報警信息進行篩選，顯示在看板中，作為質量報警及時提供給生產管理人員，還可以通過短信或郵件轉發給相關人員。

span style="line-height:2;">還有一類是缺陷報警，比如一個批次缺陷品絕對數量，相對數量。當生成過程中，達到報警條件時，觸發缺陷報警。

方案優勢

• 按訂單組織生產，對多品種、小批量客戶需求的快速響應
• 能夠根據工藝設計以及BOM，對現場操作進行針對性指導
• 生產過程透明化、可視化
• 物料及時配送：根據物料計劃，以“拉動”和“推動”等方式，滿足現場各加工工位物料的配送管理制
• 產品可追溯：以產品編碼為線索，為每一在制品建立裝機檔案,把裝配日期、操作人員、檢查人員、裝配數據等全部進行如實記錄。該檔案即可用于售后服務也可用于責任追溯